Innovación con tomates y #bentonita

Generaron un bioplástico a partir de la piel del tomate y la incorporación de nano partículas del mineral. Es el segundo año consecutivo que la institución gana en el certamen “Nano x 1 día”.

Aportes. El objetivo de los estudiantes avanzar en bioplásticos a partir de los nano materiales, como una alternativa ecológica amigable con el medio ambiente.

Tomates y bentonitas, dos productos netamente sanjuaninos fueron amalgamados a través del proyecto “Bioplásticos con Nano partículas”, iniciativa con la que alumnos de la escuela Industrial Domingo Faustino Sarmiento, participaron recientemente del certamen nacional “Nano x 1 día” y resultaron electos por segundo año consecutivo entre los ganadores. Macarena Márquez, Juan Báez, Ivo Manrique y Mariano Algañaraz resultaron ganadores entre las escuelas elegidas con los proyectos más innovadores. Es el caso de establecimientos de Río Negro, Corrientes y Capital Federal.

San Juan aporta el 40% del consumo nacional del tomate, desde donde se obtiene un subproducto que es la piel del tomate. Aprovechar la gran cantidad de este subproducto que genera esta industria para utilizarlos en la producción de bioplásticos fue el objetivo de este grupo dirigido por la docente Graciela Illanes, a cargo del Club de Nanotecnología de la Industrial.

“Todo surgió a partir de una situación cotidiana, compraron una gaseosa con un sorbete desde donde surgió una conversación por la contaminación que generan, desde allí se pusieron a investigar en alternativas y surgió el proyecto”, contó Graciela.El tomate contiene cutina, un poliéster que se encuentra en la cutícula vegetal de esta hortaliza. La cutina dota a la piel del tomate de propiedades visco elásticas, impermeabilidad al agua y de protección al ataque de parásitos, que hacen a la epidermis de este vegetal especialmente útil para la creación de estos plásticos biodegradables.Con la cáscara del tomate obtuvieron cutina a la que hicieron reaccionar con una enzima específica para la obtención del bioplástico, el que se lo acondicionó a las necesidades deseadas en cuanto a forma y espesor entre otras características. Para mejorar las propiedades del bioplástico agregaron bentonita, al dividir en láminas nano métricas esta arcilla, se aporta mayor permeabilidad y mejor resistencia mecánica al calor. “También incorporaron nano partículas de sílice, con el que consiguieron aumentar la elasticidad, resistencia al calor, transparencia e impermeabilidad del bioplástico”, sumó Graciela. Con este proyecto los chicos buscaron avanzar en la mejora de las propiedades de los bioplásticos a partir de los nano materiales, generando una alternativa ecológica a los plásticos convencionales.
Actualmente algunos países como España, han aplicado este biopolímero para recubrir el interior de productos no perecederos como las latas de bebidas y de conservas. Los bioplásticos también pueden obtenerse a partir de otros residuos agrícolas como la papa, el maíz o la soja. Son 100% degradables, igual de resistentes y versátiles, con un mercado cada vez más amplio en ciudades europeas que abarcan sectores como la industria textil, medicina, agricultura e incluso juguetes.

Anuncios

Trabajos de interés con #Zeolita (#nanotecnología)

La investigación liderada por el Doctor Francisco Rodríguez, académico del Departamento de Ciencia y Tecnología de los Alimentos, del Laboratorio de Envases (Laben) y del Centro para el Desarrollo de la Nanociencia y la Nanotecnología (Cedenna) de la Universidad de Santiago de Chila, dio a conocer los resultados de su proyecto que busca proteger los productos hortofrutícolas de la maduración, anticipando el efecto positivo que tendrá en la economía nacional.
Por: Paula Godoy Bolados
Chile se ha posicionado como un exportador de productos hortifrutícolas, sin embargo, sus principales compradores se encuentran en Europa, América del Norte y Asia, por ende la distancia se transforma en un gran desafío para que los productos lleguen con la mejor calidad a destino. Los resultados de la investigación del Dr. Francisco Rodríguez, que se prolongó por tres años, confirman la hipótesis sobre la utilización de un envase activo al etileno para poder retrasar el proceso de maduración de estos productos.
El académico asumió el desafió el año 2012 liderando el proyecto “Aplicación de la nanotecnología para el desarrollo de un nuevo adsorbedor de etileno orientado a la producción de envases de frutas climatéricas”, al obtener el financiamiento del Fondo de Fomento al Desarrollo Científico y Tecnológico (Fondef).
El etileno es un gas que regula el crecimiento de las plantas, y que además acelera el proceso de maduración, es por este motivo que es reconocido como una fitohormona. Es por ello, que el Dr. Rodríquez desarrolló un mecanismo para controlar las emisiones de este gas. “Nuestro objetivo fue desarrollar películas activas de etileno basadas en polietileno y aluminio silicatos modificados. Con el fin de generar un material de este tipo enfocado a la etapa de transporte de este tipo de productos a mercados alejados”, afirmó el investigador.
Durante la investigación se trabajó con frutas climatéricas como el plátano, ciruela y palta. Estas frutas obtuvieron una respuesta positiva a la incorporación del material plástico activo, basado en el mineral zeolita, al cual se le depositaron metales específicos en su estructura. “La zeolita modificada mostró una capacidad de remoción de etileno cinco veces mayor a la zeolita sin modificar”, afirmó el Dr. Rodríguez.
Con respecto a la relación de este agente sobre otros productos hortofrutícolas el académico comentó que “la banana es un material modelo muy importante porque al ser muy sensible y producir mucho etileno, nos permite determinar que si se logra un efecto positivo del material desarrollado sobre ese producto, también tendrá un efecto positivo en todos los que tengan tazas de producción de etileno similar o menor”.
Seminario de cierre de proyecto
Para presentar los resultados finales del trabajo del Dr. Rodríguez se llevó a cabo un seminario en el Hotel Plaza San Francisco, al cual asistieron parte de las entidades colaboradoras de esta iniciativa.
Las tres empresas con las que se desarrolló este proyecto: Maderas Bravo, Clariant y San Jorge Packaging, fueron altamente valoradas por las distintas intervenciones durante la jornada. Así lo recalcó el Ejecutivo de proyectos del programa Fondef de Conicyt, Francisco Vargas, quien agradeció a las empresas participantes señalando que “la idea del Fondef partió hace 25 años como una idea innovadora que era juntar la empresa y la ciencia, lo cual es su momento era muy extraño”.
En este mismo ámbito, el Coordinador de la Dirección de Gestión Tecnológica (DGT), Saúl Carrillo, comentó que “la mirada ahora es la transferencia tecnológica, durante mucho tiempo el énfasis estuvo en hacer investigación y el mercado estaba un poco lejos del horizonte de la universidad, pero en los últimos años esto se ha transformado y eso queremos destacar”.
También estuvo presente el Country President de Chile y Perú Clariant Plastics & Coatings, Javier Canala, el cual apuntó a la necesidad de tener siempre presente el concepto de la innovación. Según indicó “en la empresa moderna hay que replantear lo que hay en el mercado y considerar la sustentabilidad y la innovación porque la empresa que no lo hace está destinada a morir”.
Al finalizar la actividad el Doctor Francisco Rodríguez destacó la realización de cuatro tesis en el marco de su investigación, dos de pregrado y dos de postgrado. Asimismo, comentó sobre la posibilidad de continuar con la investigación con el fin de ver los resultados de la investigación insertos en el mercado. “Tenemos que conversarlo con los socios, yo creo que en base a los resultados que tuvimos hay dos estrategias por las cuales se puede alargar el proyecto, las dos van por fondo de Fondef. Hasta ahora tenemos un sistema que funciona, sin embargo, es necesario hacerle algunos ajustes para lograr un producto mucho mejor para que pueda salir al mercado”.

#Bentonita curiosidades

Resultado de imagen para bentonita¡Dato curioso! 

La bentonita de sodio está hecha arcilla a base de láminas delgadas como producto de la variación de óxidos de aluminio y de silicio. El proceso se da cuando las hojas están unidas débilmente por el sodio más otros átomos emparedados entre las láminas lo que ayuda a que se neutralice la repulsión electrostática. 

Tal como ocurre con cualquier otro mineral natural, este se logra extraer de la tierra, en donde puede que esté contaminado con otros minerales, bien sea toxinas que se transmiten por el agua, como el plomo y el arsénico, o por qué no, productos químicos hechos por el hombre.  

Una vez que se realiza la extracción de la tierra, la bentonita sódica es procesada a varios grados de pureza, que por supuesto van a depender de su aplicación final. Estas impurezas son consideradas en, los análisis de peligro de bentonita de sodio.  

Con respecto a los riesgos 

1 Para ser honestos, la seguridad de este compuesto no ha sido estudiada de manera muy exhaustivamente, pero de a momento se conoce que sus principales riesgos pueden ser su facilidad para convertirse en un foco irritante sobre todo para los pulmones y los ojos y, dependiendo de su procesamiento, una potencial fuente de toxinas. Por eso reiteramos que debes conocer las propiedades de la bentonita utilizada para una aplicación particular, esto ¡Es clave para usarla de forma segura! 

2 El polvo de la arcilla puede ser inhalado y causar problemas respiratorios para los gatos y los seres humanos. Si se ingiere, la bentonita de sodio se expandirá dentro del estómago del gato o el esófago. 

Otras Formas en las que se utiliza la bentonina.

  1. En la industria de la construcción es utilizada para sostenimiento de tierras, en forma de lodo bentonítico. 
  2. En construcción, como material de sellado. 
  3. En perforación de pozos para extraer agua, petróleo o gas natural, usada en la preparación de los lodos de perforación. 
  4. En la elaboración de grasas lubricantes. 
  5. En la elaboración de aromatizantes. 
  6. En la industria del vino como clarificante inorgánico.
  7. En las personas puede ser utilizado como desintoxicantes físico. 
  8. Como aditivo para pinturas tixotrópicas o impermeables. 
  9. En la elaboración de electrodos para puesta a tierra.

PD: Si estás interesado en este producto, recuerda que tenemos disponibilidades.

A través de membranas de #zeolita pueden atraparse gases industriales de efecto invernadero, con un ahorro del 90% de energía

Morelia, Michoacán., a 26 de octubre de 2018. – En la actualidad, la industria invierte importantes cantidades de recursos económicos y energéticos para la purificación de los gases residuales de sus procesos, por lo que desde hace doce años, el científico Moisés Abraham Carreón Garcidueñas se ha dedicado a investigar los procesos necesarios para la generación artificial de membranas de zeolita destinadas a separar el dióxido de carbono del metano a nivel industrial, lo cual le ha valido numerosos reconococimientos a nivel internacional.

 La mañana de este viernes, a unas horas de recibir el grado de Doctor Honoris Causa por la Universidad Michoacana de San Nicolás de Hidalgo, Carreón Garcidueñas dictó una conferencia a profesores y alumnos del Instituto de Investigaciones en Metalurgia y Materiales, a quienes explicó el proceso para la creación de membranas de zeolita capaces de separar gases antes de que la industria los libere al ambiente.

SAPO-34 es el nombre de la membrana patentada para este fin en los Estados Unidos, por parte del investigador y su grupo académico, que actualmente trabaja en la Escuela de Ingeniería Química de Minas Colorado. La estructura cristalina de SAPO-34, una zeolita de micro poros, es similar a la de la chabazita y tiene una capacidad especial de absorción de agua y acidez bronceada. Esto se puede usar como un adsorbente, catalizador y soporte de catalizador en aplicaciones con baja transferencia de olefinas de carbono, purificación automática de gases, reacciones MTO, etc.

Durante su explicación, el investigador explicó que existen tres tipos de cristales: porosos, orgánicos e inorgánicos, estos últimos mejor conocidos como zeolitas. A partir de la investigación sobre el comportamiento de varios cristales producidos en laboratorio (zeolitas) se modificó su tamaño para transformarlos en una delgada membrana capaz de filtrar moléculas de dióxido de carbono y metano, para dejar pasar al ambiente el primero y frenar el segundo.

Con el mismo sistema puede serpararse la grasa del dióxido de carbono, deshidratar la síntesis del azúcar y separarla de lubricantes y detergentes; mejorar las propiedades energéticas del biodiesel y utilizar el dióxido de carbono como materia prima de un precursor del plástico, también puede encapsularse el gas metano en almacenamiento con una membrana absorbente y luego liberarlo bajo efectos de cambios térmicos o por presión.

La importancia de utilizar esta membrana, explicó este investigador, es que la industria se ahorraría el 90 por ciento de energía y recursos económicos en el proceso de separación de gases, por lo que el primer sistema creado a partir de esta innovación está en etapa de prueba en la industria Shell de Colorado.

Finalmente Carreón Garcidueñas invitó a los alumnos de posgrado a estudiar un doctorado en la materia como ayudantes de su investigación, para lo cual sólo requieren el nivel suficiente en el dominio del idioma Inglés, de acuerdo a las pruebas TOEFL o GRE.

Cromo vs Níquel

La creciente demanda de acero inoxidable ha resultado en un suministro escaso de mineral de cromo en el pasado reciente, que se espera que continúe en el largo plazo. Aunque el cromado duro ha sido la mejor opción entre los fabricantes de automóviles y los conductores por su protección superior contra la corrosión y la abrasión y el brillo resplandeciente, la investigación destaca algunas de sus graves desventajas, incluida la dificultad para lograr recubrimientos uniformes. Además, las propiedades cancerígenas del cromo hexavalente utilizado para revestir accesorios de cromo para automóviles también continuarán limitando su adopción en un futuro próximo. La fabricación de cromo hexavalente es muy sensible a los costos, y las plantas de fabricación y los fabricantes de automóviles dedicados al cromado duro de los accesorios y para ello se debe cumplir con las estrictas normas de la USEPA (Agencia de Protección Ambiental de los EE. UU.). Además de mejorar la estética de los vehículos, los accesorios cromados para automóviles mejoran la resistencia del vehículo a la intemperie. Si bien el borde cromado combina perfectamente con el acabado de fábrica, también permite que las características del vehículo se destaquen con un atractivo estético de lujo. La versatilidad y diversidad de uso de cromo continuarán manteniendo las ventas de accesorios cromados para automóviles en un futuro cercano. Si bien se espera que la prometedora remontada de una gama de productos de acabado cromado continúe generando una demanda constante de accesorios cromados para automóviles, las ventas generales de los productos de acabado cromado seguirán siendo pasivas. En el contexto de la disminución del suministro de cromo y el aumento de los problemas de salud relacionados con el uso del cromo para el revestimiento, el níquel se está convirtiendo rápidamente en un sólido reemplazo del cromo utilizado para el cromado duro de los accesorios de cromo del automóvil. Varios proveedores de trabajos de acabado de metales y fabricantes de automóviles están cambiando rápidamente a aleaciones a base de níquel y níquel como un sustituto resistente a la corrosión igualmente eficiente. La aceptación del níquel por parte de los consumidores también es testigo de una tracción visible, ya que el níquel sirve como una capa protectora efectiva o una capa inferior y proporciona un acabado único blanco plateado teñido de oro para los accesorios de automóviles. Además, se predice que los accesorios de cromo automotriz cromados perderán cuota de mercado debido a un montón de otras alternativas, como el recubrimiento de metal desnudo, el recubrimiento en polvo, el granallado, el plastificado creativo, el plástico ABS durable, el recubrimiento en spray y el bricolaje.

Mercado de Cromita

La mayoría de los participantes europeos en el mercado del ferro-cromo esperan que el precio de referencia del ferro-cromo caiga para el cuarto trimestre, con un pronóstico promedio de $ 1.23 por libra para la liquidación. Dicha reducción representaría una caída de $ 0.15 por libra o 9.2% para el cuarto trimestre en comparación con el precio del tercer trimestre de $ 1.38, que fue en sí misma una reducción de 2.8% o 4 centavos con respecto al segundo trimestre. El índice de referencia trimestral se negocia cada trimestre por un proveedor líder de ferro-cromo sudafricano y una fábrica líder en Europa; Normalmente Glencore y Aperam respectivamente.

Si bien el mercado mejoró más allá de las expectativas hacia el final del segundo trimestre del año, lo que resultó en una reducción menor a la anticipada en el precio del tercer trimestre, la perspectiva del cuarto trimestre es más débil que las estimaciones anteriores, dijeron fuentes del mercado. Los factores bajistas incluyen una demanda débil y una afluencia de material barato de la India que socava los precios del material de mayor calidad que se ofrece en Europa, dijeron las fuentes a Metal Bulletin. Los precios se han reducido hasta en un 10% desde el lanzamiento del acuerdo del tercer trimestre el 2 de julio.

La cotización del precio de Metal Bulletin para el ferro-cromo con alto contenido de carbono, entregado en Europa, bajó 5 centavos por semana a $ 1.20-1.30 por libra hasta el viernes 21 de septiembre. Había sido de $ 1.30-1.45 por libra el 6 de julio. La anticipación de nuevas caídas de precios ha reducido la liquidez del mercado europeo de ferro-cromo con alto contenido de carbono.

Recuperación en del Cromo UG2, cobran precios de cromo. Sin embargo, hay algunos que se mantienen optimistas sobre los precios del cuarto trimestre, citando precios más altos para el mineral de cromo y el ferro-cromo en China. El índice de mineral de cromo Metal Bulletin UG2 ha aumentado desde que alcanzó un mínimo de $ 155 por tonelada el 24 de agosto y se calculó en $ 162 por tonelada el 21 de septiembre. Las importaciones de cromo cargado en China también mostraron signos de recuperación, ya que el índice de cromo cobrado de Metal Bulletin aumentó 2 centavos a $ 0.83 por libra el 14 de septiembre y se mantuvo allí el 21 de septiembre. Se había reducido a $ 0.81 por libra a fines de agosto.

Los recientes aumentos en el mercado han atenuado las expectativas de una fuerte caída para la liquidación del cuarto trimestre, dijo un consumidor. Las perspectivas también seguirán siendo influenciadas por los movimientos de divisas porque el rand sudafricano ha sido inestable en los últimos meses, señalaron otros. En teoría, cuando el rand se debilita, algunos costos de producción para los productores se reducen, lo que significa que pueden tolerar precios más bajos y cuando el rand se fortalece, compensan los costos más altos al elevar los precios de oferta. Pero los productores sudafricanos no siempre se someterán a la presión para bajar los precios de oferta en respuesta a un rand de depreciación, debido a los costos domésticos cada vez más altos en Sudáfrica y al hecho de que muchos de sus costos están en dólares.

Estudian zeolita clinoptilotita con posibles usos para la administración de fármacos (Usos en el área)

(Foto: Argentina Investiga)

Usando modelos computacionales, investigadores analizan la potencialidad para la industria farmacéutica de una zeolita denominada ‘clinoptilotita’, con la expectativa de poder hacer un uso rentable de este recurso mineral convirtiéndolo en un novedoso soporte de fármacos más estable, económico y con mejores efectos secundarios.

“Mejorar los sistemas de administración de fármacos para ampliar su eficacia y disminuir los efectos secundarios es cada vez más importante y necesario en el área farmacéutica. Y por otro lado, desde el punto de vista económico-productivo, representa a su vez un importante mercado para el sector industrial”, indican los doctores Andrés Díaz Compañy y Sandra Simonetti, del Instituto de Física del Sur, dependiente de la Universidad Nacional del Sur y el CONICET (Argentina).

En los medicamentos, los compuestos que no son específicamente la droga se denominan “excipientes”, y si bien no tienen una función terapéutica son los encargados de que el comprimido sea producido de manera adecuada y logre cumplir en el organismo la función para la cual fue diseñado. Los distintos tipos y la cantidad de excipientes empleados en la producción de medicamentos influyen en los resultados de los controles de calidad y en su acción terapéutica en el paciente.

“La mayor parte de los fármacos que se encuentran en el mercado tiene una acción positiva y otra negativa. Cuando un paciente recibe su tratamiento, es la estructura molecular de la droga la que define dónde puede llegar el medicamento. De esta manera, el fármaco puede actuar sobre una zona del cuerpo enferma como sobre una sana, produciendo severos daños colaterales. Por eso, una preocupación importante en medicina es la administración de fármacos al paciente del modo más aceptable fisiológicamente, de manera que el medicamento actúe directamente sobre los órganos o tejidos enfermos, aumentando así la efectividad del remedio y evitando los efectos secundarios indeseables”, explican los investigadores. Sigue leyendo

A %d blogueros les gusta esto: